液壓系統(tǒng)可以運用到各個域，傳統(tǒng)的工業(yè)比如加工機械、壓力機械、重力機械、機床等方面，土木工程上的防洪閘門、堤壩裝置等，運輸行業(yè)比如飛機起落架的收放裝置、船舶艙壁閥、減搖裝置等等，都離不開液壓系統(tǒng)。今天，博通液壓系統(tǒng)廠家為您介紹下工業(yè)煉鋼用的電爐液壓系統(tǒng)原理及點。在了解原理之前，先為您簡單介紹下電爐。

       、了解電爐

       電爐是在19世紀(jì)70年代有了直流發(fā)電機以后逐漸發(fā)展起來的。中于20世紀(jì)50年代開始生產(chǎn)電爐，早期是小型電阻爐、中頻感應(yīng)爐、煉鋼電弧爐等。60年代發(fā)展了控制氣氛電阻爐和真空電阻爐、真空電弧爐等。七八十年代煉鋼電弧爐單臺容量發(fā)展到75t，并制成連續(xù)式氣體滲碳爐、離子氮化爐、真空淬火爐、微波爐、單晶爐、遠紅外爐等。90年代，40t直流煉鋼電弧爐、250tLF型鋼包精煉爐相繼開發(fā)并投入工業(yè)運行。

       二、電爐液壓系統(tǒng)原理及點

       1、電爐液壓傳動在冶金行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，這是得益于液壓傳動自身的優(yōu)勢，與其它傳動方式相比，其優(yōu)勢體現(xiàn)在：

      （1）傳動功率大，其傳動功率/自重之比值是電機傳動的十倍以上，因而可以用相對很小的傳動設(shè)備進行大驅(qū)動力、大扭矩傳動，也就是說，在傳動機構(gòu)重量、體積相同的條件下，采取液壓傳動的方式可以獲得更大的驅(qū)動力、更大扭矩；

      （2）液壓傳動機構(gòu)簡單，其設(shè)計簡單，可以大大降低機構(gòu)的復(fù)雜性及設(shè)計失誤發(fā)生概率；

      （3）采用液壓傳動可以大大簡化自動控制系統(tǒng)的復(fù)雜性，如采用液壓比例調(diào)速可以輕易地實現(xiàn)大范圍的無調(diào)速，與電機變頻調(diào)速相比，成本低、可靠、調(diào)整方便、調(diào)速范圍廣，備是對惡劣環(huán)緊的適應(yīng)性，具有不可比擬的優(yōu)勢；

      （4）采用液壓傳動可以大大提高控制系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)。如電爐的核心技術(shù)就是電調(diào)節(jié)系統(tǒng)在沒有應(yīng)用液壓伺服控制技術(shù)前都是采用電機--齒輪--齒條傳動進行伺服控制，其缺點非常明顯：技術(shù)指標(biāo)(頻率響應(yīng)、調(diào)節(jié)速度)低、機構(gòu)復(fù)雜、可靠性差、故障率高、維護困難。當(dāng)液壓技術(shù)發(fā)展起來后，采用液壓伺服控制技術(shù)后技術(shù)指標(biāo)大幅提高。

       由于液壓傳動有著明顯的優(yōu)勢,近年來在冶金行業(yè)被廣泛地應(yīng)用成套設(shè)備都在追求“液壓化”，液壓技術(shù)的應(yīng)用程度成了冶金設(shè)備先進性的指標(biāo)。

       2、電爐液壓系統(tǒng)原理及點

      （1）動力充沛，功率余量充足。

       電爐液壓系統(tǒng)采用5臺排量為230 升/分鐘的伺服變量柱塞泵作為動力泵，4臺工作，1臺備用，泵的設(shè)定壓力為160bar，采用恒壓力控制，恒壓力的控制方式可以通過泵自身配置的伺服控制器來自動改變改變排量，在系統(tǒng)流量需求大時，泵排量自動變大，在系統(tǒng)流量需求小時，泵排量自動變小，在系統(tǒng)流量為零時，泵排量自動變?yōu)榱?，此時，泵電機幾乎不消耗任何電能，恒壓力控制的大優(yōu)點就是節(jié)能。為保證系統(tǒng)工作壓力穩(wěn)定，電爐液壓系統(tǒng)裝有合計2100 升有工作容積的活塞式蓄能器，由合計3600 升壓力達到160bar的氮氣來保壓。4臺工作泵工作時大流量可達920升1分鐘，蓄能器組可以提供流量大超過1000 升1分鐘，因而系統(tǒng)動力非常充沛，穩(wěn)定性高。

      （2）設(shè)計周密， 配備用于防止設(shè)備事故的應(yīng)急操作系統(tǒng);

       電爐主體設(shè)備采用液壓傳動,正常情況下電爐所有的動作都由計算機控制執(zhí)行，所有的操作指令都輸入到計算機來控制液壓系統(tǒng)完成所需的動作。計算機控制系統(tǒng)備有UPS不間斷電源來保證在計算機控制系統(tǒng)電源事故中斷的情況下能繼續(xù)工作。但是旦電爐的動力電源事故中斷，電爐的所有機構(gòu)就會失去動力而無法動作，防止出現(xiàn)上述情況，電爐的供電系統(tǒng)都設(shè)計成雙回路供電，但是這還是不能足以保證電爐在- .些更惡劣的事故下能安操作，如出現(xiàn)火災(zāi)將所有的動力電纜或控制電纜燒毀，將沒有辦法讓電爐能完成-些必須的動作。

      （3）應(yīng)對動力(液壓泵不能工作)失時的應(yīng)急操作系統(tǒng)：為保證電爐操作的足夠安性，電爐液壓系統(tǒng)裝有合計2100升有工作容積的活塞式蓄能器，由合計3600升壓力達到160bar的氮氣來保壓，這些數(shù)量巨大的蓄能器在電爐正常工作時儲存了巨大的能量，旦出現(xiàn)電爐的動力電源中斷，電機無法向電爐提供動力來源，這些蓄能器將向電爐提供足夠的動力讓電爐完成所需的動作如：將電立柱升到高位、將爐體傾動至水平位、升降爐蓋等等。每個蓄能器都配備了活塞位置傳感器用于監(jiān)控蓄能器儲存的能量，旦蓄能器能量不足，控制系統(tǒng)便會報警。

      （4）應(yīng)對電氣及自動化控制失時的應(yīng)急操作系統(tǒng)：

       在電氣及自動化控制失時的應(yīng)急操作系統(tǒng)出現(xiàn)事故失的情況下，所有的操作指令都無法控制液壓系統(tǒng)完成所需的動作!這時，可以通過液壓緊急操作系統(tǒng)來實現(xiàn)電爐:的些應(yīng)急安操作如電爐的傾動及電的升降。液壓緊急操作系統(tǒng)的設(shè)置可以保證在上述緊急狀況下通過手動操縱的液壓控制閥來操作電爐的動作，液壓緊急操作系統(tǒng)由手動操縱的液壓控制閥組成，這些手動操縱的液壓控制閥不會在計算機控制系統(tǒng)工作時對系統(tǒng)產(chǎn)生影響，自動系統(tǒng)與手動系統(tǒng)是連在起的，任何時候都可以通過手動系統(tǒng)來操縱電爐，這為電爐的安生產(chǎn)起到了重要的操作安作用。

       以上就是博通液壓為您介紹的電爐液壓系統(tǒng)工作原理及點，除了為您介紹了工作原理和點，小編還給您介紹了應(yīng)對些電氣失的應(yīng)急操作，希望能對您有所幫助。選購電爐液壓系統(tǒng)，可以到博通液壓機械有限公司看看，我公司生產(chǎn)的液壓系統(tǒng)保證品質(zhì)，售后完善，滿足您的需要！