液壓系統用處十分廣泛，各種機械設備都離不開液壓系統，同時，液壓系統也是需要保養的，今天，博通為您介紹電爐液壓系統如何維護，掌握了維護和保養的知識，液壓系統使用起來就得心應手了。

      、電爐液壓系統如何維護

      1、電爐液壓油的選型及維護

      電爐液壓系統都必須使用抗燃液壓油，常用的抗燃液壓油有乳化液及合成型液壓液。由于乳化液性能低，已很少使用于現代液壓系統。合成型液壓液中的聚脂、磷酸脂，類抗燃液性能優越，但價格昂貴，水-乙二醇合成液抗燃性好，各項指標都很高，價格適中，用于工作壓力低于250bar的液壓系統(不適用于液動軸承齒輪泵變量泵葉片泵、徑向柱塞泵)完能滿足各種要求，因而在煉鋼連鑄液壓系統中廣泛使用。水-乙二醇使用維護得當，其壽命可達十年以上。在使用水-乙二醇的過程中應注意:

      （1）每個月需檢查油液的粘度,粘度是衡量水含量的指標，油液的正常粘度為180-250Sμ S (100° F)， 當粘度大于250 Sμ S時，表明油液中的水份蒸發掉部分，這時應向油箱內加入新鮮的水-乙二醇液或加入蒸餾水(或軟水、去離子水)以降低油液的粘度，通常加水量不易掌握，加入新鮮的水-乙二醇是高安有的辦法。當粘度小于180 S μ S時，表明有水進入到油液中去，應檢查熱交換器或其他用水點是否漏水，此后要將油箱內油液抽出半，加入相等數量的新鮮水-乙二醇將油液的粘度調高，而抽出的油液可用于調低粘度升高的油液的粘度。

      （2）每月需檢查油液的PH值，PH值是油液防銹功能的指標，對有碳鋼材料的系統尤為重要。水-乙二醇的PH值應保持8以上，當油液受熱和水份的蒸發導致PH值下降，同時粘度升高時，用加水的辦法調低粘度但無法補充保持PH值的主原料胺，因而用新鮮的水-乙二醇調低粘度升高的油液是安的辦法，與加水的辦法相比，它可以補充油液中的胺，提高PH值。當油液的PH值降到8以下時，應將系統的油液排放更換。

      （3）定期對油液進行抽樣，面檢測，這項工作通常由油液供應商的化驗室完成。主要析檢驗指標除粘度、PH值外還有污染度、油含量等，并將這些數據繪成趨勢線，作為判斷油液質量的依據。

      總之，水-乙二醇的使用，相對礦物液壓油的使用要更加注重維護的方法，處理不當，將對系統造成相當大的危害。

      二、電爐液壓系統維護注意事項

      150t電爐液壓系統的維護除了上述對油液的維護之外，系統的各元件如泵、閥臺、管道、執行機構等均需進行定期的檢查，保養以維護系統的穩定性可靠性，系統的常規檢查與維護方法簡要如下:

      1、在使用密封件時應避免使用與水乙二醇不相容的材料，同時，由于電爐液壓系統執行元件處于高溫區域，應采用耐高溫密封材料。 水乙二醇與鋁、鎂、鋅、鎘、鉛等金屬的適應性差，因而在選用液壓管件、執行元件、蓄能器時應盡量避免使用含有以上金屬的材料，過濾器不能使用紙質濾材。液壓系統的油箱內壁應涂刷酚醛樹脂、環氧樹脂類油漆，而不能使用醇酸類油漆。

      2、避免將液壓閥類元件及液壓管道安裝到電爐周圍高溫區。由于電爐周圍環境高溫、潮濕(水冷件漏水，滲水所致)，液壓閥在爐子周圍工作時故障率高、壽命短;液壓軟管通常都是橡膠件，高溫條件下容易變脆漏油;鋼管雖然可以承受高溫，但是鋼管內的液壓油高溫加熱后壓力會升得很高，導致液壓缸及密封件損壞。

      3、盡量避免使用碳鋼管作為液壓管道，雖然水乙二醇對碳鋼管腐蝕性小，但由于電爐周圍高溫潮濕，碳鋼管(別是外徑C 20mm以下的碳鋼管)，使用段時間后銹蝕嚴重，經常穿漏，更換成不銹鋼管是十分必要的。

      4、定期檢查液壓系統回油過濾器納污盤內污染物，這些污染物包含了各執行機構及控制閥的劣化信息。對于這點，我們有過深刻的真實體會:我們檢查液壓系統回油納污盤時發現破壞的密封件，由其材質及尺寸判斷出只液壓缸活塞密封失，在后來的檢修當中將液壓缸解體檢查，驗證了我們的判斷，避免了設備事故!因此，定期檢查液壓系統回油過濾器納污盤內污染物，可以獲得設備的劣化信息，及時發現、處理設備故障。

      以上就是博通液壓為您介紹的液壓系如何維護，博通液壓設備產品質量好，售后服務完善，您可以到博通液壓來看看，另外，小編溫馨提醒您，電爐液壓系統定要好好維護保養，才能更好的為我們服務。